喜迎紅紅木（陸鑫堂紅木）是一家專業生產紅酸枝（絨毛黃檀）傢俱的企業。 與其他紅木傢俱生產廠家一樣，以往使用的是油性漆。2018年8月起，該公司開始嘗試使用水性漆，經過近一年時間的摸索，終於在去年4月取得了初步成功。近日，喜迎紅紅木總經理陸飛躍對記者說： “製作紅木傢俱使用水性漆，有效地減少了汙染，還對產品起到較好的保護作用。”可以說，喜迎紅紅木是紅木傢俱使用水性漆的先行者。
有關資料顯示，塗料塗裝行業是 VOC（揮發性有機化合物）產生和排放的重點行業，而VOC排放中的18% 是由溶劑型油漆排放產生。如今，油性漆被大量用於傢俱、木竹藤製品、汽車、玩具、工藝品等製造行業和室內外裝修行業。相比油性漆對人和環境的危害，水性漆是更環保、更讓人放心的塗料。
陸飛躍說，他之所以要把油性漆改成水性漆，主要原因是自己對油漆過敏。“一走進油漆車間，我的喉嚨就疼，乾咳不止。”他說，“要親力親為抓產品質量，這樣的生產環境肯定是不行的。”為此， 他曾去永康木門企業考察，那裡有很多木門企業在使用水性漆。他讓送貨的師傅從永康帶來水性漆，嘗試著在紅木傢俱上使用。
一開始，喜迎紅紅木用傳統的油漆工藝、方法來上水性漆，做出來的感觀效果 並不理想，售出的傢俱還有漆面硬度不夠、起泡等意見反饋。
“紅木傢俱使用水性漆一定是未來行 業發展的方向，決不能半途而廢。”陸飛 躍說。為此，他決定破釜沉舟，置之死地而後生，採用“休克療法”，停止使用油性漆，全部改用水性漆。作出這樣的決定需要勇氣，更需要魄力。他堅信，只要努 力探索，使用水性漆的正確方法一定能到。
話雖這樣說，但損失是慘重的。“停掉了油性漆產品生產，水性漆產品又沒能 及時做出來，我們一時沒貨可供，損失確實很大。開弓沒有回頭箭，我們只有硬著頭皮走下去。” 試驗，改進；試驗，改進……經過近一年時間的不斷摸索，喜迎紅紅木初步掌握了水性漆的基本“習性”。“要用水性漆，必須做好材料的乾燥處理，還要掌握氣候、氣溫與水性漆成分比例的關係。”
為此，喜迎紅紅木投入300多萬元，購買烘乾裝置，建起了幾個大型烘房，專門對木材、構件、傢俱進行乾燥處理。
去年年底，喜迎紅紅木再次對水性漆的配方比例和塗裝工藝進行升級，收到了 更理想的效果。
近日，記者到喜迎紅紅木採訪，陸飛 躍給記者做了一個實驗：他取出一把打火機，點起火，用火苗對準上了水性漆的木板，燒了一會兒，木板被燒焦了，漆面卻沒有一絲變化。若非親眼所見，絕不會相信這是真的。接著，他取來一隻瓷碗，使勁地在那塊上了水性漆的木板上磨，粗糙的碗底在漆面上擦出了許多劃痕。然後，他拿出一張鐵砂，在劃痕上來回擦拭了幾下，漆面就光亮如初了。
今年5 月，經浙江省木雕紅木傢俱產品質量檢驗中心檢驗檢測，喜迎紅紅木的水性漆傢俱各項指標均符合標準。值得一提的是，對喜迎紅紅木使用水性漆塗裝的傢俱，消費者反饋普遍很好。現在，喜迎紅紅木已成功掌握了紅木傢俱使用水性漆的核心技術和工藝，在紅木傢俱行業中處於領先地位。不僅如此，他們的實踐還幫助了水性漆製造企業改進配方和工藝，有效解決技術難題，使其產品更接地氣。
陸飛躍深有感觸地說：“要做水性漆傢俱，必須做好乾燥處理。乾燥處理不到位的傢俱，上了水性漆，肯定會起泡、脫層。從某個角度講，使用水性漆會倒逼企業做好木材的乾燥處理。”
據介紹，喜迎紅紅木的傢俱在上水性漆之前要進行4次烘乾：開料後，木材烘乾、回潮；再烘乾、回潮；木工製成構件 後，又一次烘乾、回潮；拼裝成傢俱後， 再進行烘乾、回潮。上漆前，他們要對傢俱的含水率進行檢測，經過4次烘乾，傢俱一定會達到標準。
“上水性漆與汽車烤漆有點相似，漆面很薄卻非常堅硬，對傢俱能起很好的保 護作用。”陸飛躍介紹，“我們上漆的工序 是‘擦三噴一’，每擦一遍漆後，都會送 到烤漆房裡烘烤，乾燥後取出砂光，最後 進行噴塗。”
今年復工復產後，我市幾家知名紅木傢俱企業獲知喜迎紅紅木的產品全部使用水性漆，而且工藝、技術等也較為成熟， 紛紛到該公司學習取經，有的還邀請陸飛躍前去指導。對此，他從不推辭，樂於和同行交流。
“現在，紅木傢俱行業發展到了關鍵階段，如果東陽的紅木傢俱企業大多數使用水性漆，就能先人一步，搶佔市場制高 點。”陸飛躍說，“使用水性漆是紅木傢俱行業的一次轉型升級，也是行業的一次 ‘洗牌’，乾燥處理不過關、做不了水性漆的企業可能會被淘汰。”他希望東陽越來越多的紅木傢俱企業能加入到“油改水”的行列中來，共同推動紅木傢俱行業轉型升級，打造“水性漆傢俱之鄉”，提高東 陽產區的知名度和影響力。