喜迎紅紅木是一家專業生產紅酸枝（絨毛黃檀）傢俱的企業。與其他紅木傢俱企業一樣，以往使用的是油性漆。2018年8月起，該公司開始嘗試使用水性漆。經過近一年時間的摸索，終於在去年4月取得了初步成功。
喜迎紅紅木總經理陸飛躍說：“製作紅木傢俱使用水性漆，有效地減少了汙染，還對產品起到較好的保護作用。”可以說，喜迎紅紅木是紅木傢俱使用水性漆的先行者。
有關資料顯示，塗料塗裝行業是VOC（揮發性有機化合物）產生和排放的重點行業，而VOC排放中的18%是由溶劑型油漆排放產生。如今，油性漆一直被大量用於傢俱、木竹藤製品、汽車、玩具、工藝品等製造行業室內外裝修行業，人和環境正飽受油性漆的深度危害。因此，以無害的水性（傢俱）漆替代油性漆是社會發展的必然。
陸飛躍說，他之所以要把油性漆改成水性漆，主要原因是自己對油漆過敏。“一走進油漆車間，我的喉嚨就疼了，乾咳不止。”他說，“要親力親為抓產品質量，這樣的生產環境肯定是不行的。”
為此，陸飛躍曾去永康木門企業考察過，永康有很多木門企業在使用水性漆。於是，他就讓送貨的師傅從永康帶來水性漆，嘗試著在紅木傢俱上使用。
一開始，他們用傳統的油漆工藝、方法來上水性漆，做出來的感觀效果並不理想，售出的傢俱還有漆面硬度不夠、起泡等反饋。
“紅木傢俱使用水性漆一定是未來行業發展的方向，決不能半途而廢。”陸飛躍說。為此，他決定破釜沉舟，置之死地而後生，採用“休克療法”，停止使用油性漆，全部改用水性漆。作出這樣的決定需要勇氣，更需要魄力。陸飛躍堅信，只要努力探索，使用水性漆的正確方法一定能找到。
話雖這樣說，但企業的損失是慘重的。陸飛躍說：“停掉了生產油性漆產品，水性漆產品又沒能及時做出來，我們一時沒貨可供，損失確實很大。開弓沒有回頭箭，我們只有硬著頭皮走下去。”
試驗，改進；試驗，改進……經過近一年時間的不斷摸索，喜迎紅紅木初步掌握了水性漆的基本“習性”。“要用水性漆，必須做好材料的乾燥處理，還要掌握氣候、氣溫與水性漆成分比例的關係。”為此，該公司投入300多萬，購買烘乾裝置，建起了幾個標準化大型烘房，專門對木材、構件、傢俱進行乾燥處理。
去年底，喜迎紅紅木再次對水性漆的配方比例和塗裝工藝進行升級，收到了更理想的效果。近日，記者到喜迎紅紅木採訪，陸飛躍給我做了一個實驗。他取出一把打火機，點起火，把火苗對準上了水性漆的木板燒了一會兒，漆面卻沒有一絲變化。今年5月，經浙江省木雕紅木傢俱質量檢驗中心檢驗檢測，喜迎紅紅木的水性漆傢俱各項指標均符合標準。值得一提的是，喜迎紅紅木使用水性漆塗裝的傢俱，得到了消費者的高度讚賞。
現在，喜迎紅紅木已掌握了紅木傢俱使用水性漆的核心技術和工藝，在行業中處於領先地位。不僅如此，他們的實踐還幫助了水性漆製造企業改進配方和工藝，有效解決技術難題，使其產品更接地氣。
陸飛躍深有感觸地說：“要做水性漆傢俱，必須做好乾燥處理。乾燥處理不到位的傢俱，上了水性漆，肯定會起泡、脫層。從某個角度講，使用水性漆會倒逼企業做好木材的乾燥處理。”
據介紹，喜迎紅紅木的傢俱在上水性漆之前要進行4次烘乾：開料後，木材烘乾、回潮；再烘乾、回潮；木工製成構件後，又一次烘乾、回潮；拼裝成傢俱後，再進行烘乾、回潮。上漆前，他們要對傢俱的含水率進行檢測，都會達到標準。“上水性漆與汽車烤漆有點相似，漆面很薄卻非常堅硬，對傢俱能起很好的保護作用。”陸飛躍介紹，“我們上漆的工序是‘擦三噴一’，每擦一遍漆後，都會送到烤漆房裡烘烤，乾燥後取出砂光，最後進行噴塗。”
今年復工復產後，東陽市的幾家知名紅木傢俱企業獲知喜迎紅紅木的產品全部使用水性漆，而且工藝、技術等也較為成熟，紛紛到我司學習取經，有的還邀請陸飛躍前去指導。對此，他都樂於交流。
“現在，紅木傢俱行業發展到了關鍵階段，如果東陽的紅木傢俱企業大多數都使用水性漆，就能先人一步，搶佔市場制高點。”陸飛躍說，“使用水性漆是紅木傢俱行業的一次轉型升級，也是行業的一次‘洗牌’，乾燥處理不過關、做不了水性漆的企業可能會被淘汰。”
陸飛躍希望東陽越來越多的紅木傢俱企業能加入到“油改水”的行列中來，共同推動紅木傢俱行業轉型升級，打造“水性漆傢俱之鄉”，提高東陽產區的知名度和影響力。