原材料上漲，1萬元產品，以前需要8000元材料費，現在需要8500元，500元利潤被壓縮;人工費用上升，1萬元產品，按1人一天完成，以前是40元，現在是60元，1萬元利潤少20元，管理費用上升導致利潤縮水100元;如果是外銷企業，出口退稅下降200元，加上其他費用，這樣計算從以前10%的利潤縮水到1%-3%，一不小心就虧本。
傢俱企業是傳統制造業，對技術要求不高，歷史淵源，至今民間的“木匠”對經濟落後的地區仍發揮著傢俱製造的作用，手工製作的傢俱作坊式製造依然散落在民間，許多傢俱企業源自這樣作坊式傢俱製造業，逐步擴大規模，增添機械裝置，因此，在管理上非常粗放，這種粗放式管理要麼沒有制度，要麼制度停留在紙面上，制度朝令夕改，缺乏對具體管理方法和手段的研究，針對性、操作性和執行力不強，企業組織架構和職能定位不能合理清晰，管理層次較多，管理效率低下，滿足於差不多就行，出了問題互相推委、扯皮。
傢俱企業進入微利時期，尤其是做代工、OEM的企業，並不是接不到單，而是有單不敢接，因為成本太高，美元動盪、人民幣升值、收款週期長點，就無利可圖、甚至賠本，控制每個環節的成本都彌足珍貴。原材料要充分利用、庫存要降低到極點、人工效益發揮，採購成本、銷售成本都渴求降低，每個工序成本控制都是利潤增長點的機會。
傢俱企業精細化管理最早實施是臺灣傢俱企業，而這些臺灣傢俱企業在精細化管理通常首選方法是匯入專業的ERP系統，象臺升、康橋、比利通過匯入數夫F18傢俱ERP，實現企業精細化管理，使企業達到“零缺陷”、“準時化生產”、“零庫存”的管理水平。通過實施ERP，解決行業管理問題：供應鏈協同難、計劃控制弱、應變速度慢、準時交付代價高、成本控制和核算複雜、質量追溯缺乏手段等精細問題。自2000年以後，許多港資、民營傢俱企業也開始學習臺灣精細化管理，如中山四海、深圳偉安等著名傢俱企業等。
傢俱企業的競爭就是細節的競爭，細微之處彰顯功夫，細節的寶貴价值在於創造性，獨一無二，無重複。細節影響品質，細節體現品位，細節顯示差異，細節決定成敗。人們追求越來越高，傢俱市場講究精細管理，細節往往能反映企業的專業水準，突出企業內在的素質，提高企業產品品質。