隨著資訊科技的發展，加工製造行業通過應用資訊科技，在技術、體制與生產方式上發生了一系列的重大革命與進步，資訊化也成為現代企業發展的重要手段。
以富邦傢俱為例：
這是一家傳統加工製造型企業，也一直在走企業資訊化建設可持續發展道路，資訊化技術已經應用到富邦傢俱生產、銷售、研發、人力資源等各個領域。通過資訊化技術在富邦傢俱的持續深入和應用領域的不斷拓展，資訊化建設所帶來的成果也日趨明顯，成為推動企業不斷向前發展的“促進劑”。
公司早在2002年就根據據傢俱企業自身發展的特性，加快實施企業資訊建設探索的步伐。當時的企業正處於快速擴張和逐步轉型調整階段，如何引入先進的管理理念，構建資訊化管理平臺，提高企業管理水平，提升企業的核心競爭力，已經成為企業未來發展與生存的核心問題。經過一年多的軟體選型，該公司與珠海一家軟體公司簽訂合作協議，借力ERP管理平臺，以期全面提升了企業管理競爭力。
但資訊化建設在該公司並不是一帆風順。那時公司上下對ERP既敬畏又迷茫。原來以為公司購買了幾臺伺服器，搭建了網路平臺，已經很資訊化了，還上什麼軟體，還不僅僅是軟體，還是什麼管理思想的平臺等等。而軟體公司對上規模的傢俱行業的實施也沒有成功可借鑑的經驗。但公司領導和ERP實施小組達成共識，“循序漸進，先易後難”。上下一心，和軟體實施方一起從規範流程和操作上面先入手，逐步匯入物流和財務模組。考慮到原來企業資訊化比較薄弱，實施我們以財務模組為中心，然後圍繞財務模組的匯入，培養了一批又懂財務，又懂資訊化建設的人員。我們財務開始運作以後，對成本的核算工作量減輕，準確率提高。從2003年11月開始財務開始使用ERP產生每月財務報表，2004年2月財務正式使用收付帳模組，2004年3月財務脫離手工實物帳，以ERP資料為標準，從而作到了企業ERP系統物流與資金流的統一。這樣企業就成功邁出了資訊化建設的關鍵一步。
通過實施ERP，加強了部門間的溝通渠道，增加了管理的細度，從而使問題追蹤容易得多;部門職責明確化，部門間相互推諉的現象減少，從而消除了以前管理中的一些“死角”。起到了許多人力所無法企及的效果，為企業走上高效、快捷的生產之路提供了可靠的保證。其中尤為突出的一點就是通過ERP系統的的應用，加快了富邦傢俱公司整個生產經營運作速度，縮短了產品的生產製造週期，新產品製造從原有的45天左右縮短為30天左右。
嚐到了資訊化建設的甜頭後，公司圍繞ERP管理平臺，以部門或生產工序為基線，加強了對生產工序關鍵點、流程連線點的研究，通過一系列針對性較強的管理軟體的應用以及資訊化的技術改造，不僅優化了工作流程、提高了工作效率，而且強化了流程實施過程中的風險控制。在產品研發管理上，公司引入了圖檔安全管理系統PDM，提升了圖紙、工藝、文件等的處理速度，確保了對技術資訊在流通過程中的安全管理;在網路管理上，由於公司的電腦比較分散，有的分廠的電腦和總公司是通過租用電信的專線連線。這就給維護的即使性上面造成了難題。為此公司匯入了局域網管理平臺，可遠端維護電腦，統一升級管理在優化網路資源的同時，確保了Internet網、區域網的使用安全;在木材檢尺、產品進出庫的管理上，公司自行研發PDA管理系統，結合電子掃描器的應用，確保了資料處理的準確性，提高了工作效率;在生產現場管理上，公司在各車間、各廠區等區域安裝了電子監控設施，成立了監控中心，相關人員通過電子螢幕實施“直觀工廠”式管理，出現問題時能達到快速反應的效果;在機器裝置和生產線資訊化技術改造方面，公司分別從義大利、德國、日本及臺灣引進大量具有國際領先水平的木工機械裝置和油漆靜電噴漆裝置，形成了多條具有國際領先水平的高檔傢俱生產流水線，僅06年斥資170餘萬元引進兩臺木材優選鋸的這項資訊化技術改造，就使產品加工速度提高50%以上，人員精減近三分之一;在後勤管理上，富邦傢俱根據自身特點，引入一卡通管理系統平臺，實現員工考勤、充值、消費一卡管理。
作為一家勞動密集型企業，企業資訊化建設是一個持續發展的過程，傢俱行業也需要加大資訊化建設的步伐，並不斷拓展資訊化在行業在各個模組的應用面，在資源整合、變革管理、風險控制等諸多方面不斷髮揮資訊化技術的作用，為傳統產業的發展提速!